Produktbeschreibung

Die quadratische oder rechteckige Form wird vor dem Rohrschweißen herausgearbeitet.

 

Prozessablauf

Stahlcoil → Abwickeln → Abflachen/Nivellieren → Scheren und Endschneiden → Coil-Akkumulator → Formen → Schweißen → Entgraten → Wasseraufwickeln → Kalibrieren → Richten → Schneiden →Rundlauftabelle

 

Vorteil

1.Im Vergleich zur Formgebung von runden zu quadratischen und rechteckigen Rohren ist diese Methode für die Querschnittsform besser geeignet. Der Halbdurchmesser des inneren Rohrs ist vergleichsweise klein und der Rand ist flach, die Seite ist regelmäßig, perfekte Rohrform.

2.Und die gesamte Leitungsbelastung ist gering, insbesondere im Kalibrierbereich.

3.Die Breite des Stahlbandes ist etwa 2,4 bis 3 % kleiner als die von runden oder quadratischen/rechteckigen Bändern, wodurch Rohmaterialkosten gespart werden können.

4.Es wird eine Mehrpunktbiegemethode verwendet, um Axialkräfte und seitlichen Abrieb zu vermeiden, den Formschritt zu verkürzen und gleichzeitig die Qualität sicherzustellen. Gleichzeitig werden Energieverlust und Walzenabrieb verringert.

5.Es verwendet an den meisten Ständen kombinierte Walzentypen und ermöglicht so die Herstellung von Vierkant-/Rechteckrohren aller Größen mit unterschiedlichen Spezifikationen. Dadurch verringert sich der Walzenbestand, die Walzenkosten werden um etwa 80 % gesenkt, der Bankrollumsatz beschleunigt und die Zeit für die Entwicklung neuer Produkte verkürzt.

6.Alle Walzen sind gemeinsame Aktien, keine Notwendigkeit, die Walzen zu ersetzen, wenn sich die Rohrgröße ändert, nur die Position der Walzen durch Motor oder SPS einzustellen und die vollautomatische Steuerung zu realisieren; es reduziert die Walzenwechselzeit erheblich, verringert die Arbeitsintensität und verbessert die Produktionseffizienz.